制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及

原創  2019-05-09 13:28:51  113人閱讀
    四、抽真空試驗

  第3.2.5條 設備之間連接管道的敷設坡向應符合表3.2.5的規定:坡度應符合設計或設備技術文件的規定。
    五、應按規定向系統充灌制冷
    2:表示嚴格,在正常情況下均應這樣作的用詞:
    1:表示很嚴格,非這樣不可的用詞:
  第6.0.3條 真空泵就位后,應找正水平,抽氣連接管應采用金屬管,其直徑應與真空歷史意義的進口直徑應與真空泵的進口直徑相同;如必須采用橡膠管作吸氣管時,應采用真空膠管,并對管接頭處采取密封措施。
  塞、氣缸及各滑動面上的潤滑油分布均勻;各運動部件應轉動靈活,無過緊及碰撞現象;
  第3.3.4條 現場組裝的壓縮機空氣負荷試運轉,就符合下列要求:




            第五章 離心式制冷設備的安裝及試運轉
               附錄本規范用詞說明


  第1.0.4條在制冷設備、空分設備安裝工程的施工中所涉及到的施工共性技術要求,如施工準備、設備放線就位及調平,地腳螺栓、墊鐵及灌漿和裝配等內容,在現行國家標準(機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》中已有詳細規定,本規范不再重復規定。
    一:臥式設備的水平度和立式設備的鉛垂度,應符合有關設備技術的規定;
    四、曲軸箱的油面高度應符合設備技術文件的規定;
  第6.0.6條 制冷系統安裝后,應對設備內部進行清洗。清洗時,將清潔水加入設備內,開動發生器泵,吸收器泵和蒸發器泵,使水在系統內循環,反復多次,并觀察水的顏色直至設備內部清潔為止。
第一節 整體安裝的活塞式制冷壓縮機及壓縮機組的安裝
    3:墊付片的任何部分 不得蓋住通孔截面,其邊緣應光滑加圓整。
   (3公斤力/厘米2),不得有泄漏現象。冷凝排管安裝的傾斜方向應與冷凝水的流向相同;
   設備技術文件規定的要求進行。
    油泵轉向正確后,應開動油泵,使潤滑油循環8小時以上,然后拆洗濾油器,更換新油,重新


    三:洗滌式油分離器的進液口宜比冷凝器的出液口低;
  第3.2.7條 在液體管上接支管,應從主管的底部接出;在氣體管上接支管,應從主管的上部接出。
    6:陸續啟動第一效、第二效、第三效主噴射器。
  第1.0.1條闡明了制訂本規范的目的。本規范是對制冷設備、空氣分離設備安裝要求的統一技術規定,以保證該設備的安裝質量和安全運行,同時將不斷提高工程質量和促進安裝技術的不斷發展。
    6:屏蔽泵的工作穩定,應無阻塞、過熱、異常聲響等現象;

   入水,再用壓縮空氣吹凈,并應拆洗閥門;
    三、系統的抽真空試驗應按本規范第2.0.5條的規定進行;
 

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    五:設備安裝時應分清管子接頭,嚴禁接錯。
  第3.1.2條 壓縮機及壓縮機組的安裝,應在曲軸外露部位可與壓縮機底座平行的其他加工平面上找正、找平,其縱向和橫向的不水平度不應超過0.2/1000。
    五、試運轉時的最高排氣溫度
  第3.3.10條 制冷系統的負荷試運轉應符合本規范第2.0.8條的規定。

    2:開動油泵,調節潤滑油系統,使其工作正常;

  由于包裝而損壞的閥門,應逐個進行拆卸清洗,并應更換填料和墊片;填料和墊片均應符合產品要求。

   蘭及其接頭處,不得有滲漏現象。試驗壓力也可采用回收裝置的小壓縮機來產生,但必須嚴格按
   3毫米;
    四、氣缸套的冷卻水進口溫度不應超過表3.3.4的規定;

   死;
  二、條文中指明必須按其他有關標準和規范執行的定法為"應按......執行"或"應符合......要求或規定"。非必須按所指定的標準和規范執行的寫法為,"可參照...."
   進行運轉。運轉中的油溫、油壓、油面高度應符合設備技術文件的規定;

    三、檢查吸氣側、排氣側壓力繼電器、過濾器用的壓差繼電器、油壓與冷卻水用的壓力繼電器
    一、壓縮機空氣負荷試運轉合格后,應迅速全部打開設備最低處的閥門,按操作程序進行系統
    五、瘵制冷機油加入油分離器或冷卻器中,加油量應保持在視油鏡的1/2~3/4處;
    4:冷劑水中溴化鋰的比重不應超過1.1;
    計算值G應小于圖7.0.4所示曲線上所查介的數值并應用棉紗或薄紙等物對連接處檢漏,查明后
  第6.0.5條 蒸汽管和冷媒水管應隔熱保溫,保溫層的厚度和材料應符合設計規定。

   疏水器。噴射器的供氣管道與蒸汽總管(即分汽缸)連接時,應有10/1000的坡度,并坡向蒸汽總
  第2.1.3條在本規范中,制冷機組系指出廠時具備完整的制冷系統,其主機、附機等設備基本上都在同一公共底座上的制冷裝置,產品主要有大中型空調器、冷水機組、鹽水機組等。本條是制冷機組安裝工序上的一般要求,具體規定見本規范其他章節。
                 第二章 制冷設備
    4:啟動第一輔助噴嘴,使系統剩余壓力小于5.332千帕;
    3:加熱蒸汽的壓力、溫度和凝結水的溫度、流量應符合設備技術文件的規定;


  第3.2.1條 制冷壓縮機的附屬設備(如冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器、空氣分離器和蒸發器等)就位前,其管口方位,地腳螺栓孔和基礎的位置應符合設計要求,管口內部,應暢

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    一、安裝蒸發器、冷凝器前,應分別對每組冷凝排管進行氣密性試驗,試驗壓力為0.294兆帕
    一:管道內的氧化皮,污物等雜物,宜采用噴砂法清除,并應在出現金屬光澤面后將兩端封
  第5.0.1條 離心式制冷設備的安裝,應符合下列要求:
  第1.0.2條本規范的適用范圍為國家定型的制冷設備和空氣分離設備的安裝。由于制冷設備和空氣分離設備的安裝具有與其他機械設備安裝不同的特性,本規范中的安裝是從設備開箱起,至試運轉合格工程驗收為止,其試運轉中,以空氣(水)為介質與其他介質,常溫與高、低溫,單機空負荷、負荷與成套負荷等均很難絕對分開或單獨進行。故對制冷設備,安裝單位一般負責到系統充灌制冷劑,并配合建設單位進行系統負荷試運轉,考核系統在最小熱負荷情況下降至設計溫度為止,而不考核其他屬于設備性能或工藝設計上的技術指標。對空分設備,安裝單位負責進行系統裸冷試驗合格,而成套系統試運轉則配合建設單位進行,配合至系統工況穩定后,連續測量各項參數持續4h為止。至于單機的空負荷、空氣或水為介質的常溫下試運轉,在安裝中應由安裝單位負責進行,建設單位參加;而在高溫或低溫下其他介質進行試運轉時由建設單位進行,安裝單位參加。無論單機還是成套設備的試運轉,發現確實是安裝原因造成的質量問題,均由安裝單位負責處理;即使在辦理了交工驗收手續發現屬于安裝造成的問題,也應由安裝單位負責處理。在試運轉過程中,所涉及到的動力、設備、油料、材料(介質)等,均由建設單位提供。上述情況是多年來我國的實際情況形成的。
    五、運轉中各運動部位應無異常聲響,緊固件應無松動現象。
    三、無負荷運轉

 

最高排氣溫度(℃)

第三章 活塞式制冷設備的安裝及試運轉
  油分離器至冷凝器的水平管  

       油分離器

    二、系統的氣密性試驗應按本規范第2.0.5條的規定進行;
   件的規定;
    應將系統抽至剩余壓力小于5。332千帕(40毫米汞柱),并保持24小時,系統升壓不應超過
   器的響聲及振動是否正常。
    5:啟動冷媒水泵,向蒸發器供水;
    五、就將氣缸蓋和吸氣閥片等拆下,加適量潤滑油,再裝上氣缸蓋;盤動壓縮機數轉,使活
    四、輔助冷凝器的安裝要求應與混合式主冷凝器的相同;
   用發泡劑檢查或在干燥空氣中混入適量規定的制冷劑,用鹵素檢漏儀檢查。所有設備、管道、法
    一、安裝前,機組內的內壓應符合有關設備技術文件技術文件規定的出廠壓力;
    一、潤滑系統試驗

    三、壓力、溫度、壓差等繼電器的整定值應符合設備技術文件的規定;
    一、啟動壓縮機并運轉10分鐘后,應停車檢查各磨擦部位的潤滑和溫升情況,待一切政黨后,
    5:系統應保持規定的真空度;


第二節 附屬設備及管道的安裝
  第2.1.5條制冷設備安裝時所采用的閥門和儀表必須符合相應介質的要求,即必須采用與制冷劑不發生腐蝕作用的專用閥門和儀表。因此在設備安裝時,應進行檢查核實以避免造成事故隱患。條文中所列的密封材料,為多年的實踐證明其性能可靠,目前較普遍地被采用,其中耐油橡膠石棉板主要用在潤滑油管路和制冷劑管路上,一般管道可采用其他橡膠石棉板。
   文件的規定。采用蒸發式冷凝器時,冷卻水應細密、均勻發噴淋在冷卻盤上;
    1、應向冷卻水系統供水和向蒸發器供冷媒水,水溫均不應低于20℃,水量應符合設備技術文

   均應符合設備技術文件的規定,并記錄各項數據。

    三、潤滑油的壓力及溫度應符合有關設備技術文件的規定;
通。
       P2--定時間后系統內的絕對壓力(千帕(毫米汞柱))
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