壓力容器安全技術監察規程

原創  2019-05-06 20:12:32  146人閱讀
    4、使用已超過20年,經技術鑒定后或由檢驗員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。
    1.貫徹執行本規程和有關的壓力容器安全技術規范規章。
    9.檢驗、焊接和操作人員的安全技術培訓管理。
    4.鈦材壓力容器一般不要求進行熱處理,對在應力腐蝕環境中使用的鈦容器或使用中厚板制造的鈦容器,焊后或熱加工后應進行消除應力退火。鈦鋼復合板爆炸復合后,應做消除應力退火處理。
    3.不允許強力組裝。
    第7條 設計、制造壓力容器,其技術要求和使用條件不符合本規程規定定時,應在學習借鑒和實驗研究的基礎上,將所做試驗的依據、條件、數據、結果和第三方的檢測報告及其他有關的技術資料報省級安全監察機構審核、國家安全監察機構批準,方可進行試制、試用。通過一定周期的試用驗證,進行型式試驗或技術鑒定,報國家安全監察機構備案。
    第67條 壓力容器焊接工藝評定的要求如下:

1.壓力容器產品施焊前,對壓元件與承載的非受壓元件之間全焊透的
    (3)壓力容器制造單位鍛制且供本單位使用的鍛件,可免做復驗。
    (1)介質為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的;
    第156條 在用壓力容器安全閥現場校驗

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    注1:
    第134條 安全善等級為1、2級的壓力容器有下列情況之一時,內外部檢驗周期可以適當處長:
    3. 檢查孔的開設位置要求如下:
    3.焊接過程中,應嚴格控制焊接線能量和層間溫度。層間溫度一般不應高于150℃。
    對壓力容器對接接頭進行全部(100%)或局部(20%)無損檢測:當采用射線檢測時,其透照質量不應低于AB級,其合格級別為Ⅲ級,且不允許有未焊透;當采超聲檢測時,其合格級別為Ⅱ級。
    1.壓力容器的設計單位,應向壓力容器的使用單位或壓力容器制造單位提供設計說明書、設計圖樣和技術條件。
    第83條 壓力容器的無損方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測等。壓力容器制造單位應根據設計圖樣和有關標準的規定選擇檢測方法和檢測長度。
    9.耐壓試驗和氣密性試驗要求。
    3、耐壓試驗:是指壓力容器停機檢驗時,所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。以固定式壓力容器,每兩面三刀次內餐部檢驗期間內,到少進行一次耐壓試驗,對移動式壓力容器,每6年至少進行一次耐壓試驗。外部檢查和內外部檢驗內容及安全善等級的規定,按《在用壓力容器檢驗規程》執行。
    第147條 移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應為罐體設計壓力的1.05~1.10倍,安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設計壓力的1.2倍,回座壓力不應低于開啟壓力的0.8倍。
    2.無可見的變形。
    2.氣壓試驗時,不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與圓筒的焊接接頭系數的乘積。校核耐壓試驗壓力時,所取的壁厚應扣除壁厚附加量,對液壓試驗所取的壓力還應計入液柱靜壓力。對殼程壓力低于管程壓力的列管式熱交換器,可不扣除腐蝕裕量。
    1.焊接接頭的坡口面必須采用機械方法加。
    1.當設計溫度低于38mm 16MnR 、15MnVR鋼板和任意厚度18MnMoNbR、13MnNiMoNbR鋼板制造的壓力容器。
    (3)非受壓元件與壓力容器本體連接的焊接接頭。
    五、 產品試板與度樣要求

第77條 壓力容器產品焊接試板與試樣的要求如下:
    第47條 不屬于第46條所規定條件的壓力容器,因特殊情況不能開設檢查孔時,則應同時滿足以下要求:
    (2)設計壓力大于等于10Mpa的壓力容器;
    七、耐壓試驗和氣密性試驗

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